对边距a或b
允许偏差，不大于
示意图
10～15
±0.10
>15～25
±0.13
>25～50
±0.15
>50～76
±0.18
>76～100
±0.20
>100～125
±0.23
>125～150
±0.25
注1:当对边距允许偏差要求为全正或全负时，允许偏差为表中对应数值的2倍。
注2:公称尺寸a对应的偏差也适用于a',公称尺寸b对应的偏差也适用于b'。
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本标准规定了导电用无缝铜管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书及合同(或订货单)内容。
本标准适用于电炉、电机、输变电等设备用导电圆形、矩(方)形无缝铜管。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法(ISO
6892-1:2009,MOD)
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法(ISO 8491:1998,IDT)
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
GB/T 19850—2013
表 1 牌号、状态和规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：
示例 1:用TAg0.1 制造的、软化退火 (O60) 状态，外径为60 mm,
壁厚为5.0 mm, 长度为5800 mm 的圆形管材标
记为：
导电铜管GB/T 19850-TAg0.1060-+60×5.0×5800
示例2 : 用T1 制造的、软化退火 (O60) 状态，外径为22 mm, 壁厚为2.0
mm, 长度为15000 mm 的圆形盘管材标
记为：
导电铜管 GB/T 19850-T1 O60- φ22×2.0×15000
示例3: 用 TU2 制造的、轻拉 (H55) 状态，长边为36 mm, 短边为24 mm,
壁厚为1.2 mm, 长度为8500 mm 的矩形
管材标记为：
导电铜管 GB/T 19850-TU2 H55-36×24×1.2×8500
示例4 :用T2 制造的、硬态拉拔(H80) 状态，边长为120 mm, 壁厚为8.0 mm,
长度为3500 mm 的方形管材标记为：
导电铜管 GB/T 19850-T2 H80-120×120×8.0×3500
管材的化学成分应符合 GB/T5231 中 相 应 牌 号 的 规 定 。
3.3.1 圆 形 管 材 外 径 及 其 允 许 偏 差 应 符 合 表 2 的 规 定
。
表 2 圆形管材外径及其允许偏差
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GB/T 19850—2013
表 2 ( 续 ) 单位为毫米
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3.3.2 矩(方)形管材的对边距及其允许偏差应符合表3的规定。
表 3 矩(方)形管材的对边距及其允许偏差
单位为毫米
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3.3.3 圆形管材壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。
表 4 圆形管材壁厚及其允许偏差
单位为毫米
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GB/T 19850—2013
3.3.4 矩(方)形管材壁厚及其允许偏差应符合表5的规定。
表 5 矩(方)形管材壁厚及其允许偏差
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3.3.5 管材长度及其允许偏差应符合表6的规定。
表 6 管材长度及其允许偏差
单位为毫米
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3.3.6 矩(方)形管材的内、外角如图1所示，允许角半径应不超过表7的规定。
style="width:7.00007in;height:2.91346in" />
图 1 内、外角半径
GB/T 19850—2013
表 7 矩(方)形管材允许角半径 单位为毫米
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3.3.7.1 圆 度
轻拉或硬态拉拔圆形管材的圆度应符合表8的规定。
表 8 轻拉或硬态拉拔圆形管材的圆度
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3.3.7.2 直度
轻拉或硬态拉拔矩(方)形管材的直度，在全长任意2000 mm
上测得的最大弧深应不大于13 mm; 外径不大于90 mm
的轻拉或硬态拉拔圆形管材直度应符合表9的规定。外径大于90 mm 的轻拉或硬
态拉拔圆形管材直度由供需双方协商。
表 9 轻拉或硬态拉拔圆形管材的直度 单位为毫米
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3.3.7.3 扭 拧 度
长度不大于4500 mm 的拉拔硬态矩(方)形管材的扭拧度应符合表10规定。
GB/T 19850—2013
表10 矩(方)形管材的扭拧度 单位为毫米
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管材的端部应锯切平整，在不使管材长度超出允许偏差的条件下，其切斜度应符合表11的规定。
表11 管材的切斜度
单位为毫米
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管材的室温纵向力学性能应符合表12的规定。需方要求时，可选择进行布氏硬度或维氏硬度试
验，当选择进行硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考。
表 1 2 管材的力学性能
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管材在20℃的室温条件下，电性能应符合表13的规定。
GB/T 19850—2013
表13 管材的电性能
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需方要求时，外径小于100 mm、 壁厚小于5.0 mm
的圆形管材应按表14规定的弯芯半径进行弯曲
试验，退火态的圆形管材弯曲180°,轻拉和硬态拉拔态的圆形管材弯曲90°。试验后，管材不应有目视
可见的裂纹或裂口。
表14 弯曲试验的弯芯半径 单位为毫米
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需方要求时，TU0、TU1、TU2、TU3、TUAg0.1、TP1
牌号的管材应进行氢脆试验。试验采用闭合
弯曲，闭合弯曲试样的外侧面不应出现裂纹。
需方要求时，应在3.8.1～3.8.3三种检验中任选一种进行非破坏性试验。水压试验的最大试验压
力不超过6 MPa。
GB/T 19850—2013
管材进行涡流探伤检验时，人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T 5248
的规定。
管材进行气压试验时，应无气泡出现，亦不应出现永久变形。
管材进行水压试验时，试验压力由式(1)求出，在此试验压力下，持续10
s,管材应无渗漏和永久
变形。
p=2St/(D—0.8t) … …………………… (1)
式中：
p 试验压力，单位为兆帕(MPa);
t — 管材壁厚，单位为毫米(mm);
D— 管材外径或对边距，单位为毫米(mm);
S—- 材料允许应力，S=40 MPa。
管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、起皮、气泡、夹杂等影响使用的缺陷。
管材化学成分的分析方法按GB/T 5121、YS/T 482、YS/T 483
的规定进行，仲裁时按GB/T 5121
的规定进行。
管材外形尺寸的测量方法按GB/T 26303.1 的规定进行。
管材的纵向室温拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010
的规定进行。管材拉伸试样按表15选取。
表15 管材拉伸试样选取
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GB/T 19850—2013
管材电阻系数的仲裁试验方法按GB/T351
的规定进行，电阻系数对应的导电率见附录 A。
管材弯曲试验按GB/T244 的规定进行。外径大于65 mm
圆形管材的试验方法由供需双方协商。
管材氢脆仲裁试验方法按GB/T 23606 的规定进行。
4.7.1 管材的涡流探伤试验方法按 GB/T 5248 的规定进行。
4.7.2 管材进行气压试验时，空气压力为0.5 MPa, 管材完全浸人水中至少5s。
4.7.3 管材的水压试验方法按GB/T 241 的规定进行。
管材的表面质量应用目视进行检查。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验，复验结果与本标准及合同(或
订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁
取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于2000
kg。
每批管材应进行化学成分、外形尺寸允许偏差、力学性能(不包括硬度)、电性能和表面质量的检验。
如有要求时，还应进行硬度试验、弯曲试验、氢脆试验和非破坏性试验。
管材取样应符合表16的规定。
GB/T 19850—2013
表16 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。
5.5.2
管材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限
时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.3 管材涡流探伤、水压试验和气压试验不合格时，判该根不合格。
5.5.4
当力学性能、电性能、弯曲试验、氢脆试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材(包括原
检验不合格的那根产品或该不合格试样代表的那根产品)中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验
结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方
逐根检验，合格者交货。
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌 号 ；
c) 状态；
d) 规 格 ；
e) 硬度试验(有要求时);
f) 弯曲试验(有要求时);
GB/T 19850—2013
g) 氢脆试验(有要求时);
h) 非破坏性试验(有要求时);
i) 重量或支(卷)数；
j) 本标准编号；
k) 其他要求。
GB/T 19850—2013
(资料性附录)
体积电阻率(电阻系数)与导电率的换算
A.1 体积电阻率(电阻系数)与国际退火铜标准导电率的关系
按国际退火铜标准规定，20℃时，电阻系数为0.017241Ω ·mm²/m,
相当于导电率100% IACS。
A.2 体积电阻率(电阻系数)与导电率的换算
导电率(20 ℃)=(0.017241/p₂)×100% IACS
式中：p2o——体积电阻率(电阻系数)(20℃时),单位为欧平方毫米每米(Q
·mm²/m)。
A.3 体积电阻系率(电阻系数)、质量电阻率、导电率、电导率数值对照
体积电阻系率(电阻系数)、质量电阻率、导电率、电导率典型数值对照见表
A.1。
表 A.1 体积电阻率、质量电阻率、导电率、电导率典型数值对照
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表 A.1 ( 续 )
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